【48812】污泥脱水离心计运转原理docx

日期：2025-04-30 |   作者: 产品中心

  第4 章 影响离只能在固环 层内侧构成液环层。图2-2为简易的污泥脱水图。

  转鼓内壁的污泥面向转鼓小端出口处排出，别离出的水从转鼓的另一端排 出。图2-3即为污泥脱水的演示图。

  卧螺离心脱水机选用双电机双变频驱动方法,转鼓和螺旋由主电机驱动，转鼓 和螺旋之间的差转速靠差速器带动辅电机发电发生制动力来完成，辅电机作业时 处于发电状况，不用耗电能,辅电机宣布的电经过主、副变频器共用母线，将电 能反馈给主变频器，离心计主机的耗电电流小于主电机的电流减去辅电机的发电 电流。主电机功率为30kw，首要考虑到离心计的转鼓和螺旋转动惯量大，发动 电流高而装备的。主机实践耗电电流不到40A，离心计主机吨干泥的耗电量在 11〜13kw・h之间，6%左右进泥浓度条件下的带式压滤机主机吨干泥耗电量在 16〜20kw・h之间（首要是冲刷水泵的耗电）。

  卧螺离心脱水机组絮凝剂单耗为3〜4kg/tDS,跟着离心计进泥量的添加，离 心计絮凝剂的单耗也随之添加，污泥回收率随之粗糙。因进泥量添加后，污泥在 离心计内的停留时刻缩短,必定要经过添加絮凝剂量进步絮凝作用，使泥水别离速 度加速。别的，絮凝剂的单耗还与污泥的性质有关，假如污泥消化处理不完全或 浓缩池内阻滞时刻较长，正值酸化阶段，污泥的比阻增大，这种污泥脱水比较困 难,絮凝剂的单耗将添加。消化充沛的污泥比未经消化的污泥可节约 1/4〜1/3 的 絮凝剂投加量，因而在污泥处理的运转办理中要尽或许的防止污泥呈现酸化。

  差转速增大时，污泥在离心计内的停留时刻缩短，并加大了对液环层的扰 动，污泥的回收率和泥饼的含固率都将粗糙，但增大差转速可进步离心计的处理 才能。差转速削减时，污泥在离心计内的停留时刻延伸，对液环层的扰动也减轻， 污泥回收率和泥饼含固率都将进步，但离心计的处理才能将粗糙。

  在主电机转速必定的条件下，进泥量添加,主电机电流也相应添加。在进泥 量必定的条件下，辅电机的电流跟着差转速的添加而削减，差转速不能太低，否 则将因为污泥在机内堆集过量，使固环层大于液环层，辅电机过载而损坏离心计。

  因为离心计是使用固液两相的密度差来完成固液别离的，因而污泥颗粒比重 越大越易于别离。正常的状况，城市污水处理厂的初沉污泥较易脱水，剩下污泥较 难脱水，而混合污泥的脱水功能介于两者之间，不同污水水质发生的污泥和选用 不同水处理工艺得到的污泥会有较大差异，因而在污泥脱水中会有不同的体现。

  为改进污泥脱水功能，进行机械脱水前一般应均匀参加适量的有机高分子絮 凝剂，如聚丙烯酰胺(PAM)，来粗糙污泥的比阻，使污泥固相和液相别离后更易 于脱水，絮凝剂的品种有必要和污泥特性相适应及与设备类型和运转工况相适应。