污泥脱水离心机运行原理doc

日期：2025-04-30 |   作者: 产品中心

  卧螺离心机是卧式螺旋卸料离心机的简称，当污泥进入离心机转鼓腔后,非常快速地旋转的转鼓产生强大的离心力，污泥颗粒由于密度大,离心力也大，因此污泥被甩贴在转鼓壁上，形成固环层；而水的密度较小，离心力也小，只能在固环层侧形成液环层。图2-2为简易的污泥脱水图。

  转鼓壁的污泥推向转鼓小端出口处排出，别离出的水从转鼓的另一端排出。图2-3即为污泥脱水的演示图。

  卧螺离心脱水机采用双电机双变频驱动方式,转鼓和螺旋由主电机驱动，转鼓和螺旋之间的差转速靠差速器带动辅电机发电产生制动力来实现，辅电机工作时处于发电状态

  ，不消耗电能,辅电机发出的电通过主、副变频器共用母线，将电能反应给主变频器，离心机主机的耗电电流小于主电机的电流减去辅电机的发电电流。主电机功率为30kw，主要考虑到离心机的转鼓和螺旋转动惯量大，启动电流高而配置的。主机实际耗电电流不到40A，离心机主机吨干泥的耗电量在11～13kwh之间，6%左右进泥浓度条件下的带式压滤机主机吨干泥耗电量在16～20kwh之间(主要是冲洗水泵的耗电)。

  卧螺离心脱水机组絮凝剂单耗为3～4kg/tDS，随着离心机进泥量的增加，离心机絮凝剂的单耗也随之增加，污泥回收率随之降低。因进泥量增加后，污泥在离心机的停留时间缩短,一定要通过增加絮凝剂量提高絮凝效果，使泥水别离速度加快。另外，絮凝剂的单耗还与污泥的性质有关，如果污泥消化处理不彻底或浓缩池停滞时间较长，正值酸化阶段，污泥的比阻增大，这种污泥脱水比拟困难,絮凝剂的单耗将增加。消化充分的污泥比未经消化的污泥可节省1/4～1/3的絮凝剂投加量，因此在污泥处理的运行管理中要尽量防止污泥出现酸化。

  差转速增大时，污泥在离心机的停留时间缩短，并加大了对液环层的扰动，污泥的回收率和泥饼的含固率都将降低，但增大差转速可提高离心机的解决能力。差转速减少时，污泥在离心机的停留时间延长，对液环层的扰动也减轻，污泥回收率和泥饼含固率都将提高，但离心机的解决能力将降低。

  在主电机转速一定的条件下，进泥量增加,主电机电流也相应增加。在进泥量一定的条件下，辅电机的电流随着差转速的增加而减少，差转速不能太低，否那么将由于污泥在机积累过量，使固环层大于液环层，辅电机过载而损坏离心机。

  由于离心机是利用固液两相的密度差来实现固液别离的，因此污泥颗粒比重越大越易于别离。正常的情况，城市污水处理厂的初沉污泥较易脱水，剩余污泥较难脱水，而混合污泥的脱水性能介于两者之间，不同污水水质产生的污泥和采用不一样水处理工艺得到的污泥会有较大差异，因此在污泥脱水中会有不同的表现。

  为改善污泥脱水性能，进展机械脱水前一般应均匀参加适量的有机高分子絮凝剂，如聚丙烯酰胺(PAM)，来降低污泥的比阻，使污泥固相和液相别离后更易于脱水，絮凝剂的种类必须和污泥特性相适应及与设备类型和运行工况相适应。

  根据实际运作情况说明，在絮凝剂〔污泥脱水剂〕投加量到达某些特定的程度后，投加絮凝剂的多少对离心脱水的泥饼含固率的影响很小，对滤液的质量影响较大。在正常的情况下，设备能够适合的污泥浓度有一定的围要求，污泥浓度过低或过高均会消耗更多的絮凝剂。在设备正常运作的污泥浓度情况下，絮凝剂的用量和待处理污泥的固含量近似成正比例关系，所以，在一定污泥流量的情况下，絮凝剂的投加量要根据污泥的浓度进展调整，很多时候，由于污泥浓度发生明显的变化，而絮凝剂投加量没有及时作出调整而使现场运行表现不佳或产生药耗增加。

  假设絮凝剂溶解状况不好导致实际用量缺乏或絮凝剂配置浓度过低使药液有效成分供给缺乏，那么难以形成相应干度的泥饼，影响上清液质量；而絮凝剂浓度太大，絮凝剂高分子链上的活性基团那么会由于相互屏蔽、包裹而使有效成分难以充分的发挥成效，从而造成药剂的浪费；由于絮凝剂投加量过量较多，絮凝体的再分散作用也会破坏絮体稳定性，絮凝效果同样不好。

  絮凝剂用量太大，不仅造成浪费，而且处理效果没有明显提高。市政污泥处理中，有机高分子絮凝剂药液的配置浓度一般为1