纸带过滤机、重力过滤机、磁性分离器、涡流分离器综合集中

日期：2025-04-30 |   作者: 产品中心

  此次设计是按照每个客户要求并结合公司的特点进行的设计。梳齿式磁性分离器是机床 辅机中最基本的一种，是配合自动反冲刮板排屑器、水箱、硅藻土过滤罐来使用，是为 了进一步将切屑液净化，分离提取切屑液中的细屑。通过对市场上同种类型的产品进行比较和 审核，结合公司现在存在的设备及技术，进行一定结构的优化后设计并制造。

  3.磨削铁磁性材料时，废液中既有铁磁性物质又有非铁磁性杂质，一般都会采用磁性分 离器（图 3），除去 80%以上的杂质，如需更好的控制过滤精度，还需要：

  （1）将磁性分离器与纸带过滤机组合使用（图 6）：优点金属非金属都过滤精度可 以控制在 20 um，加装磁性分离器减少了滤纸的浪费，适合占地面积小，单台磨床使用， 维修方便、简单，造价低；缺点过滤纸有耗材，依靠自然重力过滤，效率低，不环保。 （2）将磁性分离器与离心机或涡旋过滤器组合使用（图 4-5）：优点离心机、涡旋 都是无耗材过滤，节能环保过滤精度能控制在 20 um，过滤效果可达 98%，安装空间小， 造价低Baidu Nhomakorabea修简单，方便，适合单台磨床使用，也可用于规模较小的集中过滤，只需将其 部件并联在一起即可;缺点适合液体与碎屑比重较大的场合， 不适用油液磨屑或铝屑非金 属等场合。

  从 20 世纪中期数控技术出现以来， 数字控制机床给机械制造业带来了革命性的变化。 数 控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改 善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。数字控制机床是一种高度机电 一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求比较高的零件、需 要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短 生产周期的急需零件以及要求 100%检验的零件。数字控制机床的特点及其应用场景范围使其成 为国民经济与国防建设发展的重要装备。 随着数控加工技术的发展， 数字控制机床对为其提供服务的机床辅机的要求也慢慢变得高， 切削技术和切削工艺的不断创新对切削液的性能提出了更高要求。为了提高切屑液的循 环利用效率，故而对切屑液的净化处理装置的要求也慢慢的升高。 我公司，是生产过滤设备、排屑设备、金属后期处理设备的专业厂家。公司拥有团 结、务实的设计队伍和经验丰富的销售人员。专业为各种设备和生产线设计制造过滤、 控温、除油、切削液净化再生系统、切削液集中过滤系统、排屑装置、金属粉碎、金属 压块、金属甩干等设备，并提供配套过滤耗材和过滤、粉碎技术服务。公司在设计、制 造非标设备中积累了丰富的经验，最大特点是以客户需求为目标，不断开发新产品，为 客户量身打造满意的产品设备。

  （3）将磁性分离器与滚筒式刮板过滤器组合使用（图 7）：优点适合金属非金属铝 屑等液体运动粘度较低的场合，基本通用在任何过滤都适用，处理流量大、精度高、效 率高，自动反冲清洗过滤介质上的杂质，是一种理想个过滤设备，也是现在工业发展的 方向，低能耗，无耗材。缺点一次性投资较大。 （4）将磁性分离器与负压过滤器组合使用（图 8）：优点：同别的介质过滤器相比 较，投资大，过滤精度高，处理能力强，对冷却液无要求，过滤速度较快 。 缺点：有 介质消耗，增加了运行时的费用，水的硬度高时易将介质堵塞，在铸铁磨削时精度不是 很好。

  烟台科诺机床辅助设备有限公司 网址： 烟台芝罘区黄务东里工业园 8 号 2016-06-04

  1.由设计背景并结合设计目的，设计并确定了总体方案，总体方案附图所示： 2.过滤装置分为沉淀式（图 1-2）、通过过滤和动力式三种类型。通过过滤净化装置靠过 滤介质清除杂质，如滤网式、线隙式、片式和纸带式过滤机。动力式净化装置靠某种力（如 离心力、磁力或重力）分离出杂质，如离心式、涡旋式和磁性式分离器等。

  4.综上所述，结合客户所需，为了更好的提高过滤精度还需增加过滤装置预涂硅藻土过滤 系统，整体过滤方案见图纸， 流程图如下图：

  机床使用的磨屑液经提污泵提升到管路中，液体通过管路到达磁选机内，磁选机内 部磁铁磁场强度可达 2000 高斯，能够强力吸附液体中能导磁的物质，吸附效果 99.3%， 进一步减少下级过滤能耗，提高过滤效率，磨屑液经过磁选机流入高精度无耗材过滤箱 内，箱体内部设有不锈钢滚筒，刮板正常工作时带动带动滚筒不停旋转，滚筒一周布置 不锈钢过滤网，精度可调，液体在重力作用下，驱使液体通过滚筒，滚筒周围过滤网积 累磨屑形成滤饼，滚筒在不停的旋转，在滚筒顶部设有自动冲洗装置，磨屑就被冲洗掉， 由底部刮板刮出，磨屑经过螺旋挤压，干燥度可达 80%。过滤后的液体流入大水箱，进 入三级过滤阶段，由提升泵把液体提升到硅藻土过滤罐内再次进行过滤，（过滤罐具有 自动反冲，自动预涂，自动排渣功能）过滤精度为 5um，过滤后的液体流入大水箱内， 机床供给泵提升到操作者加工中心。

  一、概述 二、设计背景 三、设计依据 四、设计工艺流程 五、预计处理效果 六、投资预算 七、工程质量及后续服务承诺

  本次设计主要是应客户和公司要求做设计,通过对市场上已有的过滤系统的分析 和研究,并针对市场上产品优缺点进行了保留和改进，最终设计出一套磨削液循环的净 化装置。 磨削加工是机械加工的最后工序， 对产品的精度、 性能和常规使用的寿命有直接影响， 而工艺流程中冷却液对于防止工件烧伤、 改善工件表面精度和粗糙度、 提高工件及机床 的防锈能力、 延长刀具和机床的常规使用的寿命很有重要的作用。 过滤系统处理效果直接 影响了整个生产线的工艺，对生产是十分重要的，设计时我们考虑周到，各个层级的相 互相补作用，使用我们综合过滤系统达到最佳过滤效果，使客户满意。这也是我们公司 追求的目标。

  1、 负责污水过滤工艺、技术装备及电器控制的制作、安装、调试，确保该过滤系统正 常运行，出水达到相应的标准指标。 2、 保证工程质量达到行业标准。 3、 非标设备严格按照相应规范、标准做设计、制作和安装，在国内同种类型的产品中，属 于质量较好的产品，我方已经有多处实际应用；阀门、管件、管道、自控和电气元 器件的选用均以质量第一为原则； 现场安装施工将严格按规范进行， 确保工程质量。 4、 负责免费培训建设方操作人员，直至能独立操作运行管理为止。 5、 设备保质期为一年，在保修期内该动力设备出现故障，免费保修，保修期满酌情收 取设备材料费。 6、过滤系统若发生故障，业主应及时通知我方，在接到通知后 24 小时内派员到达， 负责修理直至该系统正常运行为止。